влага в древесине
Наличие влаги в древесине обусловлено нормальной жизнедеятельностью живого растущего организма. В древесине срубленного дерева содержание влаги (в зависимости от условий хранения, и эксплуатации изделий) может увеличиваться или уменьшаться. В большинстве случаев практики влагу из древесины удаляют, чтобы избежать ряда отрицательных явлений. Для количественной характеристики содержания влаги в древесине используют показатель влажности древесины. Под влажностью (абсолютной) древесины понимают выраженное в процентах отношение массы влаги, содержащейся в данном объеме древесины, к массе сухой древесины
Для измерения влажности древесины применяют прямые и косвенные методы. Прямые методы основаны на выделении тем или иным способом влаги из древесины. Влагу можно отделить путем высушивания и определить влажность с высокой точностью, осуществляя следующую процедуру. В лабораторных условиях небольшие образцы древесины взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,001 г и определяют начальную массу. С такой точностью взвешивают образцы, если масса их не превышает 5—6 г. Для того чтобы влажность образцов древесины во время взвешивания не изменялась, их помещают в стеклянные бюксы с притертыми крышками. Масса каждой бюксы определяется заранее на тех же весах. Образцы находятся в бюксах (но с открытыми крышками) и во время высушивания.
Образец высушивают в сушильных шкафах, представляющих собой обогреваемые камеры с автоматическими регуляторами температуры. Из большого разнообразия конструкций сушильных шкафов наилучшими эксплуатационными свойствами обладают электрические шкафы, которые и находят повсеместное применение. Высушивание проводится при температуре воздуха 103±2°С; бюксы с образцами находятся в шкафу до тех пор, пока не будет достигнуто постоянное значение массы, устанавливаемое контрольными определениями при помощи весов. Если разница в отсчетах по весам при двух последних с интервалом 1—2 ч определениях составляет менее 0,002 г, считают, что достигнуто абсолютно сухое состояние древесины. Перед каждым определением массы бюксы закрывают крышками и охлаждают в сухом воздухе в эксикаторах — сосудах с безводным хлористым кальцием или серной кислотой при концентрации 94—100%.
В производственных условиях (на складах, в сушильных камерах и пр.) обычно ограничиваются меньшей точностью: пробу берут массой примерно 50 г, взвешивают с точностью до 0,1 г, а влажность подсчитывают с точностью до 1%.
Пробу из доски или бруска вырезают в этих случаях, отступя 0,5 м от торца и захватывая все сечение. Описанный простой и надежный способ определения влажности нашел широкое применение. Значительно реже применительно к древесине используется другой прямой метод, основанный на отгонке влаги с парами толуола (метод дистилляции). По этому методу сначала при помощи весов определяется масса образца влажной древесины. Затем образец нагревается с толуолом; образующиеся пары конденсируются, благодаря разной плотности жидкостей вода легко отделяется от толуола и можно измерить ее объем (массу). Зная массу влажной древесины и массу содержащейся в ней влаги, можно определить влажность древесины в процентах. Основной недостаток прямых методов заключается в том, что продолжительность процедуры очень велика. При методе высушивания она занимает 8—10 ч, а иногда и более. Этого недостатка лишены косвенные методы.
Косвенные методы определения влажности основаны на измерении показателей других физических свойств древесины, которые функционально зависят от содержания влаги в древесине. Поскольку влага оказывает влияние по существу на все физические свойства древесины, косвенных методов измерения влажности древесины может быть очень много. Однако не все из них могут быть с равным успехом использованы для создания быстродействующих, точных, простых по конструкции и удобных, в эксплуатации приборов — влагомеров. Для создания влагомеров очень широко используются достаточно строгие зависимости между влажностью и электрическими параметрами древесины. Наибольшее распространение получили кондуктометрические электровлагомеры, основанные на измерении электропроводности древесины.
Влагомер ЦНИИМОД-2 предназначен для измерения влажности древесины от 8 до 30%. Шкала прибора состоит из пяти диапазонов с пределами 8—11; 9—12; 15—21; 19—29% влажности. Принцип действия влагомера основан на определении времени зарядки конденсатора постоянным током, проходящим через древесину, сопротивление которой связано обратной логарифмической зависимостью с влажностью. Контакт с древесиной осуществляется при помощи датчика с тремя игольчатыми электродами, которые вводят через боковую (не торцовую) поверхность в древесину на полную их длину (8 мм). Время, необходимое для определения влажности этим прибором, составляет всего лишь несколько минут. Точность измерения влажности равна ±1,5%. Электровлагомер ЭВ-8-100 основан на измерении активного сопротивления влажной древесины по схеме моста постоянного тока. Этот прибор позволяет измерять влажность в более широких пределах. Каждому из трех диапазонов (8—18%, 18—31% и 30—100%) соответствует своя мостовая схема. Точность измерения влажности влагомером на первом и втором диапазонах составляет около±1%. При влажности свыше 30% точность значительно ниже (до ±10%).
К недостаткам этих приборов, помимо меньшей точности (по сравнению с методом высушивания), относится также и то, что они дают значения локальной влажности древесины в месте введения игольчатых контактов. При обычно неравномерном распределении влажности по объему доски или заготовки этот недостаток может быть причиной дополнительных погрешностей в определении интегральной влажности древесины.
Известны также емкостные электровлагомеры, при помощи которых по емкости конденсатора с диэлектриком из древесины определяется зависящая от влажности диэлектрическая проницаемость древесины. Разработаны конструкции индуктивных электровлагомеров, позволяющие определять влажность калиброванных образцов древесины бесконтактным способом. Эти приборы основаны на измерении индуктивности или добротности контура катушки самоиндукции с сердечником из влажной древесины. Влажность древесины может быть измерена при помощи тепловых методов. Например, в качестве измеряемого параметра может быть время, необходимое для нагрева до определенной температуры одного из спаев термопары, заделанного в древесину. Чем меньше влажность древесины, тем меньше отвод тепла от нагреваемого слоя ее: следовательно, при низкой влажности потребная продолжительность нагрева окажется меньшей.
В процессе сушки древесины влажность на конечном этапе может быть измерена по температуре материала. Некоторые исследователи предлагают измерять влажность по проницаемости древесины для рентгеновского, бета- и гамма-излучения. Различают две формы влаги, содержащейся в древесине: связанную (или гигроскопическую) и свободную. Связанная (адсорбционная и микрокапиллярная) влага находится в толще клеточных оболочек, свободная влага содержится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Связанная влага удерживается в основном физико-химическими связями; ее удаление сопряжено со значительными затратами энергии и существенно отражается на большинстве свойств древесины. Свободная влага удерживается только физико-механическими связями, удаляется значительно легче и оказывает меньшее влияние на свойства древесины. Состояние древесины, при котором в клеточных оболочках содержится максимальное количество связанной влаги, а свободной влаги нет, называется пределом гигроскопичностиWnr.
Влажность, соответствующую пределу гигроскопичности Wnr, в среднем для всех пород при комнатной температуре принято считать равной 30 % W nr: для сосны и дуба 30%, кедра сибирского 28—30%, лиственницы сибирской 31 — 33 %. При пределе гигроскопичности влажность существенно зависит от способа определения. Этот критерий можно определять но только непосредственным путем, измеряя максимальное количество поглощенной связанной влаги, но и по косвенным признакам, поскольку при пределе гигроскопичности резко изменяется характер зависимости между показателями многих свойств древесины и влажностью.
Влажность Wnr заметно зависит от температуры; так у древесины ели при температуре 20° она оказалась равной 31%. а при температуре 100° — всего 23%; аналогичные данные получены и для сосны. Наблюдается также некоторая зависимость влажности Wnr от химического состава древесины: с увеличением содержания лигнина влажность при пределе гигроскопичности уменьшается. Различают следующие степени влажности древесины: мокрая, долгое время пробывшая в воде (больше 100%); свежесрубленная (50—100 %); воздушносухая, долгое время пролежавшая на воздухе (15—20%, в зависимости от климатических факторов и времени года); комнатносухая (8—12%); абсолютно сухая (около 0%). Распределение влаги в стволе растущего дерева неравномерно как по сечению, так и по высоте. У хвойных пород влажность заболони в 3—4 раза выше влажности ядра и спелой древесины. Так, у сосны и ели Ленинградской области среднегодовая влажность заболони оказалась 112 и 122%, влажность ядра или спелой древесины — 33 и 38%.
Древесина хвойных пород Восточной Сибири показала, что в пределах ядра (спелой древесины) влажность у сосны, ели и лиственницы распределена равномерно. В то же время у пихты влажность центральной зоны спелой древесины намного выше, чем периферической. То же наблюдается у кедра. Разница между влажностью центральной и периферической зон ядра достигает в нижней части ствола 50%.
У лиственных пород как ядровых (дуб, ясень, ильм), так и безъядровых (береза, осина, липа) существенной разницы между заболонью и ядром или периферической и центральной частями ствола не наблюдается; оказалось, что влажность заболони дуба из Воронежской области 73%, ядра 71%; вяза соответственно 72 и 97%, ивы белой 82 и 72%, у ясеня влажность ядра и заболони оказалась одинаковой — около 35 %; среднегодовая влажность периферической части ствола березы и осины из Ленинградской области 70 и 92%, центральной — 82 и 91%.
По высоте ствола влажность заболони в хвойных породах увеличивается в направлении от комля к вершине (например, у сосны Красноярского края VI класса возраста влажность заболони на высоте 1,3 м оказалась 120%, на высоте 6 м— 134% и на высоте 12 м — 146%), а влажность ядра остается практически без изменения. В стволах ядровых лиственных пород (дуба, ясеня, вяза, ильма) влажность ядра по направлению от комля к вершине слегка понижается, а влажность заболони почти не изменяется, у лиственных безъядровых пород (осины, липы) влажность увеличивается от комля к вершине. Влажность в стволах молодых деревьев несколько выше и ее колебания в течение года больше, чем у старых; это объясняется, по-видимому, тем, что древесина молодых деревьев полностью или преимущественно заболонная.
Изменения влажности древесины в стволах растущих деревьев по временам года в Ленинградской области показаны на рис. 32. Кроме сезонных изменений, влажность в стволах растущих деревьев подвержена суточным колебаниям: так, в заболони ели утром наблюдалась влажность 186%, в полдень 132% и вечером 150%; в заболони дуба утром (в августе) 68%, в полдень 72%, вечером 66%, ночью 71%. Данные показывают, что максимум влаги в стволе растущего дерева содержится в зимний период (ноябрь—февраль), минимум — в летний (июль—август), причем в ядровых и спелодревесных хвойных породах меняется только влажность заболони за счет увеличения или уменьшения свободной влаги. Так как свободная влага легко испаряется, можно считать, что изменения влажности растущего дерева для времени рубки значения не имеют.
сушка древесины
Влажность древесины, находящейся на открытом воздухе или в помещении, постепенно уменьшается. Сначала испаряется преимущественно свободная влага, находящаяся в полостях клеток, а затем связанная. Процесс высыхания древесины заключается в испарении влаги с поверхности и перемещении ее из внутренних, более влажных слоев к наружным. Испарение влаги с поверхности древесины происходит быстрее, чем продвижение ее изнутри к периферии; это обусловливает неравномерность распределения влажности. В тонких пиломатериалах эта неравномерность обычно невелика и быстро уменьшается, но в толстых сортиментах влажность выравнивается медленно и неравномерность ее распределения в начале высыхания может быть очень значительной. Изменение влажности древесины по толщине, ширине или длине сортимента называется градиентом влажности.
Механизм перемещения влаги в древесине в процессе ее высыхания различен при влажности выше и ниже предела гигроскопичности Wn.r. При влажности ниже предела гигроскопичности, когда в древесине есть только связанная влага, скорость ее передвижения пропорциональна градиенту влажности и коэффициенту влагопроводности. Влагопроводность определяет способность древесины проводить связанную влагу, а коэффициент влагопроводности характеризует интенсивность ее перемещения.
Коэффициент влагопроводности представляет собой величину, учитывающую одновременно передвижение влаги как в виде пара, так и в виде жидкости по двум системам водопроводящих путей в древесине: по системе макрокапилляров, заполненных воздухом (полости клеток, разделенные мембранами пор, межклеточные пространства), и по системе микрокапилляров в клеточных оболочках.
По макрокапиллярам влага перемещается в виде пара под действием градиента его парциального давления. Передвижение влаги по микрокапиллярам в клеточной оболочке носит более сложный характер и происходит как в виде пара, так и в виде жидкости; этот случай передвижения влаги в древесине называется диффузной проницаемостью.
При влажности выше предела гигроскопичности, когда в древесине есть не только связанная, но и свободная влага, градиент влажности не определяет скорости передвижения влаги. Если древесина содержит свободную влагу по всему объему сортимента, в ней возможно лишь передвижение свободной влаги в виде жидкости под действием внешних сил (например, разности гидростатического или избыточного давления). В этом случае передвижение свободной влаги будет определяться водопроводимостью (или капиллярной проницаемостью древесины).
В процессе высыхания влажность у поверхности сортимента довольно быстро снижается за предел гигроскопичности. При этом максимальный радиус заполненных влагой капилляров в оболочке клеток оказывается на поверхности меньше, чем внутри древесины, где вода еще заполняет макрокапилляры (полости клеток). В результате между поверхностным и смежным с ним внутренним слоями древесины возникает разность капиллярных давлений, которая заставляет свободную влагу передвигаться изнутри к поверхности, где она и испаряется. При дальнейшем течении процесса высыхания в древесине по толщине сортимента образуются три зоны: диффузная зона с влажностью ниже Wат; скорость передвижения связанной влаги в этой зоне определяется градиентом влажности; зона испарения свободной влаги; средняя влажность древесины здесь выше Wur и постепенно повышается по направлению к центру сортимента; действительная влажность в различных точках этой зоны может быть как выше, так и ниже предела гигроскопичности; капиллярная зона с примерно одинаковой по всей толщине влажностью выше Wur; перемещение свободной влаги происходит в этой зоне под влиянием разности капиллярных натяжений.
Толщина перечисленных зон может заметно изменяться в процессе высыхания в зависимости от начальной влажности древесины, ее влагопроводности и капиллярной проницаемости, однако механизм передвижения влаги и общий характер кривых 1—6 распределения влажности по зонам одинаковы для древесины всех пород. В любом случае интенсивность высыхания древесины лимитируется скоростью передвижения влаги в диффузной зоне, где это передвижение зависит от влагопроводности.
Основные факторы, определяющие коэффициент влагопроводности древесины, следующие: влажность древесины, температура, положение в стволе (заболонь или ядро и спелая древесина), плотность, направление (вдоль волокон и поперек волокон — радиальное или тангенциальное).
С повышением влажности коэффициент влагопроводности сначала увеличивается, достигает максимума при влажности 22— 24%, затем начинает снижаться. Такая закономерность в изменении коэффициента влагопроводности объясняется разным соотношением эффективности двух систем влагопроводящих путей в древесине при различной ее влажности.
С повышением температуры древесины коэффициент влагопроводности повышается. Это обусловлено тем, что при повышении температуры возрастает интенсивность передвижения как паров воды вследствие увеличения коэффициента диффузии пара, так и влаги вследствие уменьшения ее вязкости.
Зависимость коэффициента влагопроводности от породы определяется разницей плотности древесины разных пород: с повышением плотности коэффициент влагопроводности уменьшается, причем влагопроводность у заболони оказывается выше, чем у ядра и спелой древесины (при одинаковой плотности).
Объяснение этих явлений можно искать в следующем. При малой плотности основную роль в передвижении влаги по древесине, вероятно, играет система макрокапилляров, поэтому уменьшение плотности и соответствующее относительное увеличение объема полостей клеток, естественно, вызывают повышение коэффициента влагопроводности. В ядровой и спелой древесине проницаемость пор в оболочках клеток значительно меньше, чем в заболони (водопроводящие элементы в ядре и спелой древесине выключаются из действия); этим и определяется меньшая влагопроводность древесины. Таким образом, по характеру зависимости влагопроводности от плотности следует различать: а) древесину ядра и спелую древесину; б) древесину заболони и древесину заболонных пород.Влагопроводность в радиальном направлении несколько больше, чем в тангенциальном; это объясняется влиянием сердцевинных лучей. У пород с широкими лучами это различие больше. Так, отношение коэффициентов влагопроводности в радиальном и тангенциальном направлениях у сосны равно 1,15, у дуба 1,5 и у бука 1,7. Коэффициент влагопроводности древесины вдоль волокон в 12—18 раз больше, чем поперек волокон в тангенциальном направлении; это объясняется тем, что вдоль волокон влага передвигается по тем же водопроводящим путям, по которым происходит передвижение ее в растущем дереве. Коэффициенты влагопроводности используются для расчетов продолжительности процессов высыхания при промышленных способах сушки: атмосферной, камерной и др.
При атмосферной сушке пиломатериалов в штабелях на открытом воздухе продолжительность сушки сравнительно велика. Время, необходимое для того, чтобы свежевыпиленные сосновые доски толщиной 35—50 мм в климатических условиях северной зоны достигли транспортной влажности следующее: при укладке досок для сушки в апреле—мае 43—51 суток, июне — июле 22—43 суток, августе—сентябре 43—51 суток. Тем не менее этот способ сушки широко используется, так как себестоимость его меньше, чем себестоимость камерной сушки.
При камерной сушке пиломатериалов в закрытых сушильных установках, оборудованных нагревательными устройствами, интенсивность процесса удаления влаги выше. В камерах пиломатериалы можно высушить до более низкой влажности значительно быстрее. Нормативная продолжительность сушки досок толщиной 50 мм от влажности 60% до 12% составляет 5 суток.
При атмосферной и камерной сушке, а также просто при выдержке древесины в комнатных или иных условиях удаление влаги из древесины прекращается только после того, когда влага равномерно распределится в древесине, а влажность древесины будет соответствовать температуре и относительной влажности окружающего воздуха; это состояние древесины называется равновесным, а влажность древесины — равновесной, или устойчивой. Древесина достигает равновесной влажности, когда упругость паров окружающего воздуха сравняется с упругостью паров воды у поверхности древесины.
Каждому сочетанию температуры t и относительной упругости пара в воздухе (относительной влажности воздуха) Ψ соответствует определенная влажность древесины Wp, которая практически не зависит от породы. Значения равновесной влажности размельченной древесины можно определить по диаграмме на рис. 35. При данной температуре и относительной упругости пара в воздухе равновесную влажность древесины можно найти следующим образом. Допустим, например, что t = 20°, а Ψ = 0,6; на пересечении двух соответствующих прямых находим точку, которая оказывается расположенной между двумя наклонными кривыми Wр=11% и Wp=l2%. Интерполируя, находим, что искомая равновесная влажность древесины составляет 11,2%.
усушка древесины
При высыхании древесины удаление связанной влаги приводит к уменьшению линейных размеров и объема. Это явление называется усушкой древесины. Уменьшение содержания свободной влаги, т. е. снижение влажности от свежесрубленного или мокрого состояния до предела гигроскопичности не вызывает усушки.
Связанная влага, как отмечалось, находится в клеточных оболочках, преимущественно в промежутках между микрофибриллами и частично внутри самих микрофибрилл. Поскольку микрофибриллы в основном ориентированы по направлению продольной оси клетки, удаление связанной влаги приведет к уменьшению толщины клеточных оболочек и уменьшению поперечных размеров клетки. Отсюда ясно, что наибольшая усушка древесины должна быть в поперечных направлениях. Продольная усушка, которая обусловлена некоторым наклоном микрофибрилл, значительно меньше, так как составляет лишь долю от основной поперечной деформации. Поперек волокон также наблюдается анизотропия усушки. Давно установлено, что тангенциальная усушка в 1,5—2 раза больше радиальной; причины этого различия еще недостаточно выяснены.
Отдельные элементы древесины при высыхании ведут себя по- разному. Размеры сосудов и паренхимных клеток обычно уменьшаются в тангенциальном направлении и несколько увеличиваются в радиальном; древесные же волокна усыхают примерно одинаково в обоих направлениях. Сердцевинные лучи сильнее усыхают по ширине, чем по длине. Установлено, что у хвойных пород между радиальной и тангенциальной усушкой древесины поздней зоны годичных слоев существует небольшое различие, а тангенциальная усушка древесины ранней зоны годичных слоев в 2—3 раза превосходит радиальную. При этом поздняя древесина поперек волокон усыхает значительно больше, чем ранняя, а вдоль волокон, наоборот, поздняя древесина усыхает меньше, чем ранняя.
усушка поздней и ранней древесины
| Порода | Зона годичного слоя | Усушка, % | |||
| радиальная | тангенциальная | вдоль волокон | объемная | ||
| Лиственница | Ранняя | 3,23 | 7,11 | 0,27 | 10,34 |
| Поздняя | 10,19 | 12,25 | 0,13 | 20,96 | |
| Сосна | Ранняя | 2,91 | 8,05 | 0,19 | 10,86 |
| Поздняя | 8,22 | 11,26 | 0,10 | 18,97 | |
| Ель | Ранняя | 2,41 | 5,84 | 0,19 | 8,38 |
| Поздняя | 6,25 | 8,81 | 0,14 | 14,63 | |
Аналогичные данные получены для тангенциальной усушки отдельных зон годичного слоя в древесине хвойных и лиственных пород.
тангенциальная усушка ранней и поздней зон годичного слоя хвойных и лиственных пород
| Порода | Усушка, % | Порода | Усушка, % | ||
| ранней зоны | поздней зоны | ранней зоны | поздней зоны | ||
| Лиственница | 8,5 | 10,4 | Бук | 12.9 | 13,4 |
| Сосна | 7,2 | 8,1 | Береза | 9,4 | 10,2 |
| Ель | 6,5 | 8,0 | Тополь | 10,4 | 11,9 |
| Дуб | 0,2 | 10,9 | Ива | 6,9 | 7,4 |
Примечание. Для рассеяннососудистых пород под ранней зоной годичного слоя подразумевается первая половина, обращенная к сердцевине, а под поздней— вторая половина, обращенная к коре.
Усушка древесины в целом занимает среднее положение между усушкой ранней и поздней древесины, но выше средней арифметической; из этого следует, что усушка поздней зоны для тангенциального направления имеет особо важное значение. Если учесть, что сердцевинные лучи по ширине усыхают больше, чем по длине, этими двумя причинами уже можно удовлетворительно объяснить различие между радиальной и тангенциальной усушкой древесины. При этом для древесины хвойных пород главное значение имеет повышенная тангенциальная усушка поздней зоны годичных слоев, а для древесины лиственных пород — усушка сердцевинных лучей по ширине.
Усушку древесины следует также рассматривать как результат деформирования некоторой ячеистой конструкции. При этом большое значение приобретает упругая анизотропия такой системы, обусловленная главным образом особенностями расположения ячеек — полостей клеток. Большая усушка должна быть в направлении меньшей жесткости системы и наоборот. Как будет показано далее, в радиальном направлении жесткость (модуль упругости) выше, чем в тангенциальном направлении. Это также должно служить объяснением большей усушки в тангенциальном направлении. Мерой усушки является относительная несиловая влажностная деформация. Для исчисления усушки уменьшение размеров (объема) образца, т. е. его влажностная деформация, должна быть отнесена к размеру (объему) образца при пределе гигроскопичности.
Под полной усушкой У понимают уменьшение линейных размеров или объема древесины при удалении всего количества связанной влаги. Следовательно, для установления полной усушки влажность должна быть снижена от предела гигроскопичности до нуля. Наибольшая полная линейная усушка, равная 6—10%, наблюдается в тангенциальном направлении; в радиальном направлении полная усушка составляет 3—5%, а вдоль волокон величина усушки в десятки раз меньше и равна 0,1—0,3%. Полная объемная усушка в среднем составляет 12—15%. Для расчетов влажностных деформаций древесины удобен коэффициент усушки, определяющий величину усушки при снижении содержания связанной влаги в древесине на 1%. С достаточной степенью приближения можно полагать, что между усушкой и убылью связанной влаги имеется линейная зависимость. Зная частичную Уw или полную усушку У, коэффициент усушки Кy.
С увеличением плотности древесины величина усушки, как правило, увеличивается. Средняя величина усушки поперек волокон (радиальной и тангенциальной) хвойных пород меньше, чем лиственных, однако неравномерность усушки, т. е. отношение тангенциальной усушки к радиальной, наоборот, у хвойных пород больше, чем у лиственных. Об усушке наиболее распространенных пород можно судить по данным, приведенным в табл. 16. Приводимые в справочной литературе коэффициенты определены по усушке, величина которой исчислялась как отношение уменьшения размеров (объема) образца к его размеру (объему) в абсолютно сухом состоянии. Таким образом, в справочниках даются не коэффициенты усушки, а коэффициенты разбухания (см. ниже).
коэффициенты усушки Ку и разбухания Kр.
| Порода | Коэффициент усушки и разбухания, % | |||||
| объемный | радиальный | тангенциальный | ||||
| Ку | Кр | Ку | Кр | Ку | Кр | |
| Лиственница | 0,52 | 0,61 | 0,19 | 0,20 | 0,35 | 0,39 |
| Сосна | 0,44 | 0,51 | 0,17 | 0,18 | 0,28 | 0,31 |
| Ель | 0,43 | 0,50 | 0,16 | 0,17 | 0,28 | 0,31 |
| Пихта сибирская | 0,39 | 0,44 | 0,11 | 0,11 | 0,28 | 0,31 |
| Кедр | 0,37 | 0,42 | 0,12 | 0,12 | 0,26 | 0,28 |
| Береза | 0,54 | 0,64 | 0,26 | 0,28 | 0,31 | 0,34 |
| Бук | 0,47 | 0,55 | 0,17 | 0,18 | 0,32 | 0,35 |
| Ясень | 0,45 | 0,52 | 0,18 | 0,19 | 0,28 | 0,31 |
| Дуб | 0,43 | 0,50 | 0,18 | 0,19 | 0,27 | 0,29 |
| Осина | 0,41 | 0,47 | 0,14 | 0,15 | 0,28 | 0,30 |
Коэффициент усушки Ку можно вычислить по коэффициенту разбухания Кр (принимая Wm =30%)
В табл. 16 наряду с известными значениями коэффициентов разбухания Кр даны значения коэффициентов усушки Ку. Определяется усушка следующим образом. Образец имеет вид призмы с основанием 20×20 мм и высотой 30 мм, измеряемой вдоль волокон. Все поверхности образца гладко острагивают. На торцовой поверхности годичные слои должны быть строго параллельны одной паре противоположных граней и перпендикулярны другой. Все грани образца должны быть под прямым углом друг к другу. На продольных плоскостях на уровне половины высоты проводят карандашные риски, которыми отмечают места последующих измерений для определения радиальной и тангенциальной линейной усушки. Образцы погружают в сосуд с дистиллированной водой и выдерживают до достижения постоянных размеров по радиальному и тангенциальному направлениям. Измеряют образцы через каждые 3 суток. Перед каждым измерением поверхности образцов осушают фильтровальной бумагой.
После окончания выдержки образцы практически находятся в состоянии, соответствующем пределу гигроскопичности. В таком состоянии по рискам измеряют радиальный и тангенциальный размеры, а также высоту образца — по расстоянию между двумя центральными рисками на торцовых поверхностях с точностью до 0,01 мм. Для измерения используют микрометры, штангенциркули или индикаторные скобы. Во избежание трещин образцы медленно подсушивают при температуре 30°, а затем в сушильном шкафу температуру повышают до 103+ 2° С и доводят образцы до абсолютно сухого состояния. Вслед за этим образцы вынимают из сушильного шкафа и без промедления (чтобы по возможности исключить влагопоглощение) измеряют вновь по тем же рискам радиальный, тангенциальный и продольный размеры образца с той же точностью. На основании результатов измерения образца при пределе гигроскопичности и в абсолютно сухом состоянии определяют полную радиальную, тангенциальную или объемную.
Затем вычисляют коэффициент усушки. Усушка вдоль волокон ввиду малой величины обычно во внимание не принимается. Практическое значение усушки поперек волокон очень велико и ее приходится учитывать, предусматривая, например, припуски на усушку при распиловке бревен на доски; бревна распиливают обычно во влажном состоянии и, если не дать припуска на усушку, полученные пиломатериалы после высыхания не будут иметь требуемых размеров поперечного сечения.
внутренние напряжения, растрескивание и коробление древесины
Высыхание древесины происходит таким образом, что в прилегающих к поверхностям сортимента зонах влажность значительно меньше, чем во внутренних зонах. В этом основная причина возникновения внутренних напряжений. Внутренние напряжения образуются без участия внешних нагрузок в результате лишь неоднородных изменений объема и уравновешены в пределах данного тела. Полные внутренние напряжения в древесине удобно рассматривать как совокупность двух составляющих — влажностных и остаточных напряжений. Влажностные напряжения вызваны неоднородной усушкой материала, обусловленной в свою очередь неравномерным распределением в нем гигроскопической влаги. Эта составляющая полных напряжений возникает из-за стеснения свободной усушки и исчезает при выравнивании влажности, когда каждый участок сортимента имеет возможность принять объем, соответствующий его влажности.
Остаточные напряжения обусловлены появлением в древесине неоднородных остаточных деформаций. В отличие от влажностных они не исчезают при выравнивании влажности в доске и наблюдаются как во время сушки, так и после ее полного завершения. Знаки влажностных и остаточных напряжений противоположны и результирующие полные напряжения представляют собой алгебраическую сумму. В первом периоде сушки влажностные напряжения больше остаточных, и полные напряжения, имея знак большей составляющей, проявляются как растягивающие у поверхности сортимента и как сжимающие — внутри. Во втором периоде остаточные напряжения превышают влажностные и результирующие напряжения меняют знак.
Если растягивающие напряжения достигнут предела прочности древесины на растяжение поперек волокон, появляются трешины. Так образуются поверхностные трещины в начале сушки и внутренние трещины (свищи) в конце сушки. Эти трещины (наружные и внутренние) обычно имеют радиальное направление, так как разрыв тканей происходит вдоль сердцевинных лучей вследствие сравнительно слабой связи между древесными волокнами и сердцевинными лучами.
Внутренние напряжения, сохраняющиеся в высушенном материале (остаточные напряжения), могут быть причиной изменения заданной формы деталей при механической обработке древесины. Количественная характеристика внутренних напряжений может быть найдена при помощи метода для измерения остаточных напряжений в древесине с выравненной влажностью. Поэтому методу из доски на расстоянии 0,3 м от торца выпиливают рядом две секции, толщиной (по волокну) 15 мм, захватывая все сечение. После выдержки в течение 1—2 суток для выравнивания влажности одну из секций раскалывают параллельно длине на слои толщиной 4 мм. Путем измерения длины этих слоев до и после раскроя определяют изменение их размеров и находят величину относительной деформации каждого слоя. Вторую секцию распиливают на слои толщиной 8—10 мм; полученные брусочки с направлением волокон, перпендикулярным их длине, используют для определения модуля упругости (при статическом изгибе с нагружением в двух точках). На основании полученных величин относительной деформации ε и модуля упругости Е вычисляют для каждого слоя напряжения.
По полученным данным строится кривая распределения (эпюра) напряжений по толщине доски. Величина остаточных напряжений после камерной сушки значительно выше, чем после атмосферной. В пиломатериалах из древесины лиственных пород остаточные напряжения больше, чем из древесины хвойных пиломатериалов. Так, в поверхностном слое буковых досок сжимающие остаточные напряжения достигали 45 кГ/см2, а растягивающие во внутренней зоне 22 кГ/см2, в то время как у сосновых досок напряжения равнялись соответственно 16 и 8 кГ/см2.
С некоторыми усложнениями (учет усушки и внесение соответствующих поправок при определении относительной деформации, предохранение от высыхания брусочков для определения модуля упругости) описанный метод может быть применен и для измерения внутренних напряжений в древесине в процессе атмосферной сушки и в момент окончания камерной сушки (при невыравненной влажности по сечению сортимента). Короблением древесины называется изменение формы сортимента при высыхании или увлажнении. Различают поперечное и продольное коробление.
Поперечное коробление выражается в изменении формы сечения сортимента. Например, квадратная форма сечения бруска после высыхания становится прямоугольной и даже ромбической, плоская доска приобретает желобчатую форму и т. д. Поперечное коробление вызывается различием между радиальной и тангенциальной усушкой: внутренняя (обращенная к сердцевине) пласть доски ближе к чисто радиальному направлению, а внешняя — к тангенциальному, поэтому размеры разных частей досок изменяются неодинаково. Поперечное коробление досок из данного бревна тем больше, чем ближе к сердцевине расположена доска.
Продольное коробление наблюдается двух видов: в форме выгибания (по длине), когда прямая доска после высыхания становится дугообразной, и в форме перекручивания, когда плоская доска принимает форму винтовой поверхности. Первый вид коробления вызывается разницей усушки вдоль волокон между двумя зонами древесины (например, если в бруске одновременно имеется заболонь и ядро или нормальная и креневая древесина), второй является следствием наклона волокон.
влагопоглощение
Способность древесины поглощать влагу из окружающего воздуха называется влагопоглощением. В первой стадии поглощения молекулы водяного пара из воздуха адсорбируются активной поверхностью микрофибрилл, находящихся в клеточной оболочке. Адсорбционная влага удерживается молекулярным силовым полем и прочно связана с древесиной, причем наиболее прочно связан слой влаги толщиной, равной размеру ее молекулы (мономолекулярный слой). Адсорбция влаги сопровождается выделением тепла (тепло набухания). Так, найдено, что 1 кг древесины ели при поглощении влаги от абсолютно сухого состояния до предела гигроскопичности выделяет 17 ккал тепла. По другим данным, количество выделенного тепла древесиной разных пород колеблется от 14,6 до 19,6 ккал.
По мере поглощения влаги полимолекулярный слой влаги утолщается. Поглощение влаги происходит постепенно замедляясь до предела гигроскопичности. Замедление процесса поглощения влаги и выделение тепла указывают на то, что наряду с адсорбцией происходит и конденсация влаги в микрокапиллярах клеточной оболочки, которая начинается при относительной упругости пара в воздухе 0,45, чему при комнатной температуре соответствует влажность древесины около 8,5%. Адсорбционная влага и влага микрокапиллярная находится в оболочках клеток и своей совокупностью образует связанную влагу. Свободной влаги, заполняющей полости клеток, при влагопоглощении не образуется. Количество поглощаемой влаги зависит от температуры и относительной упругости пара в воздухе и может быть определено по диаграмме t — Ψ — Wp, приведенной на рис. 35.
Равновесная влажность древесины при высыхании и увлажнении не вполне совпадает. Разница между равновесной влажностью при высыхании и поглощении влаги характеризует величину гистерезиса равновесной влажности, который зависит от размеров сортимента. Для измельченной древесины (древесной стружки) гистерезис составляет около 0,2% влажности; при увеличении размеров сортимента до определенных пределов гистерезис возрастает, а затем остается постоянным, для сортиментов обычных размеров равным 2—3% влажности. Явление гистерезиса объясняется тем, что при увлажнении (поглощении влаги из воздуха) стенки капилляров между микрофибриллами смачиваются влагой хуже, чем при высыхании, из-за частичного поглощения поверхностью фибрилл молекул газов наравне с молекулами воды.
При одинаковых условиях влагопоглощение древесины практически не зависит от породы; в большинстве случаев разницы во влагопоглощении древесины ядра и заболони не наблюдается. Изделия из древесины в помещениях, где температура и влажность воздуха меняются, соответственно изменяют свою влажность. Так, в жилых помещениях Ленинграда наибольшая влажность мебели (11,6%) наблюдается осенью (август—октябрь), наименьшая — в марте. Влажность древесины мебели в помещениях с печным отоплением в среднем на 2—3% больше, чем в помещениях с центральным отоплением. Влажность древесины полов и внутренних дверей практически не отличается от влажности древесины мебели.
Определяют влагопоглощение на образцах в форме торцовых плиток размерами 30X30X10 мм (последний размер по длине волокон). Образцы высушивают до абсолютно сухого состояния при t= 103 ±2° С, после чего одной из боковых поверхностей располагают на решетке эксикатора так, чтобы они не касались один другого. На дно эксикатора наливают насыщенный раствор соды Na2C03 х 10 Н2О. Применение раствора соды вместо чистой воды объясняется тем, что над поверхностью такого раствора относительная упругость пара в воздухе будет 0,92%; это уменьшает возможность конденсации паров воды при колебаниях температуры во время опыта. Образцы периодически взвешивают с точностью 0,001 г; первое взвешивание делают через сутки, считая с момента помещения образцов в эксикатор, затем через 2, 3, 5, 8, 13, 20 суток и далее через каждые 10 суток. Минимальная продолжительность наблюдений 30 суток. Для каждого взвешивания вычисляют влажность образца с точностью 0,1%; на основании полученных данных строят диаграмму влагопоглощения, для чего на оси абсцисс откладывают время, а на оси ординат — влажность в процентах.
Способность древесины поглощать влагу из воздуха относится к ее отрицательным свойствам, поэтому для уменьшения влагопоглощения принимаются различные меры. Так, древесину покрывают красками и лаками, однако это не всегда эффективно; лучшие результаты дают лаки на основе искусственных смол. Некоторое снижение влагопоглощения может быть достигнуто также путем термообработки древесины. Однако в этом случае могут ухудшаться механические свойства, особенно сопротивление ударному изгибу. Более существенное снижение гигроскопичности достигается пропиткой древесины искусственными смолами. Модификация древесины березы путем пропитки 25%-ным водным раствором фенолоспиртов приводит к тому, что амплитуда колебаний влажности древесины при выдержке в атмосферных условиях снижается примерно в 4 раза. У модифицированной древесины резко повышается грибостойкость.
разбухание древесины
При увлажнении древесины в результате увеличения содержания связанной влаги микрофибриллы в клеточных оболочках раздвигаются. Это вызывает увеличение размеров (объема) анатомических элементов и древесины в целом — разбухание. Мерой разбухания является влажностная деформация, отнесенная к размеру (объему) образца в абсолютно сухом состоянии:
где Pw — разбухание образца при достижении данной влажности W, %; aw— размер (объем) образца при данной влажности W, мм (мм3); ао — размер (объем) образца в абсолютно сухом состоянии (W=0%), мм (мм3);
Разбухание представляет собой явление, обратное усушке, и практически подчиняется одним и тем же количественным закономерностям. Полное разбухание Р наступает при увлажнении древесины от абсолютно сухого состояния до предела гигроскопичности. Дальнейшее увеличение влажности древесины вследствие повышения содержания свободной влаги разбуханием не сопровождается. Объем разбухшей древесины получается несколько меньше суммы объемов древесины до разбухания и поглощаемой ею воды. Это уменьшение объема системы (древесина — вода) называется контракцией и объясняется сжатием (уплотнением) воды, происходящим под большим давлением. Вода в оболочке клеток находится под давлением 3000—4000 ат и имеет поэтому повышенную плотность. Полученные данные указывают на то, что контракция происходит при увеличении влажности от 0 до примерно 6%; последующие количества поглощаемой воды не претерпевают сжатия. Коэффициент разбухания Кр, если известно частичное Pw или полное Р разбухание.
Для характеристики явления разбухания ограничиваются непосредственным экспериментальным определением полного линейного радиального и тангенциального разбухания Р. Часто совмещают определение разбухания и водопоглощения (см. ниже). Соблюдая ранее отмеченные требования к расположению годичных слоев, изготовляют образец в виде прямоугольной плитки размером 30X30X10 мм (наименьший размер вдоль волокон). Образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре, постепенно (во избежание растрескивания) поднимающейся к 103±2°С, до абсолютно сухого состояния. При высушивании и взвешивании образцы находятся в бюксах. На торцовой поверхности высушенных и охлажденных в эксикаторе с безводным хлористым кальцием образцах наносят карандашные риски по двум взаимно перпендикулярным (радиальному и тангенциальному) направлениям. Измеряя расстояние между продольными плоскостями образца в местах, отмеченных рисками, определяют радиальный и тангенциальный размеры образца до с точностью до 0,01 мм. Затем образцы помещают в закрываемый крышкой сосуд с дистиллированной водой, имеющей температуру 20±2° С. Образцы выдерживают в сосуде до тех пор, пока два контрольных измерения тангенциального размера не покажут повторения результатов. После окончания выдерживания вновь в тех же местах определяют радиальный и тангенциальный размеры образца апг. Полное разбухание в радиальном и тангенциальном направлениях.
Величину частичного разбухания Pw (линейного и объемного) обычно определяют путем высушивания образцов 20X20X30 мм с начальной влажностью 12—15% до абсолютно сухого состояния и проведения соответствующих измерений до и после сушки. Значения коэффициентов разбухания для наиболее распространенных пород приведены в табл. 16. Кинетику радиального и тангенциального разбухания можно установить путем измерения индикатором часового типа деформаций образцов, погруженных в воду. По результатам наблюдений строят диаграммы изменения деформации разбухания во времени. Если воспрепятствовать свободному увеличению размеров и объема древесины при влагопоглощении, вследствие стеснения влажностных деформаций возникнут усилия — давление набухания. Для березы в радиальном направлении давление набухания составило 10 кГ/см2. Давления набухания древесины некоторых пород при температуре 20° приведены в табл.
величина давления при набухании древесины различных пород
| Порода | Давление набухания, кГ/см2 | Порода | Давление набухания, кГ/см2 | ||
| радиальное | тангенциальное | радиальное | тангенциальное | ||
| Сосна | 8,2 | 14,4 | Ясень | 15,7 | 21,0 |
| 11,0 | 21,4 | 27,2 | 31,8 | ||
| Лиственница | 7,4 | 16,9 | Береза | 10,4 | 8,6 |
| 9,1 | 17,1 | ||||
| Дуб | 10,5 | 19,2 | Осина | 8,9 | 10,4 |
| 15,4 | 31,0 | ||||
| Бук | 12,2 | 13,7 | Ольха | 10,2 | 8,9 |
Примечание. В числителе — данные для заболони, в знаменателе — для ядра.
С увеличением температуры давление набухания существенно снижается. Для сосны повышение температуры от 20 до 80° приводит к уменьшению давления набухания более чем в 2 раза. Разбухание древесины происходит и при поглощении других жидкостей, но в меньшей степени, чем воды.
разбухание древесины при поглощении различных жидкостей
| Жидкости | Диэлектрическая постоянная | Разбухание, % | |||
| сосна | дуб (ядро) | бук | |||
| заболонь | ядро | ||||
| Вода | 80,1 | 4,2—10,2 | 4,1—9,8 | 5,0-10,1 | 6,1—14,8 |
| Метиловый спирт | 33,5 | 3,6-9,2 | 3,6-8,8 | 4,7—9,8 | 5,7—13,6 |
| Этиловый спирт | 25,7 | 3,4—8,4 | 4,6—6,7 | 4,4—8,7 | 5,4—11,5 |
| Ацетон | 21,3 | 2,8—6,6 | 2,7-6,2 | 3,8-7,7 | 4,3—11,0 |
| Хлороформ | 5,0 | 0,9—1,7 | 0,9-1,4 | 2,0-3,2 | 4,8—7,9 |
| Скипидар | 2,3 | 0,2—0,4 | 0,1—0,3 | 0,3—0,6 | 0,2—0,3 |
| Керосин | 2,1 | 0,1-0,4 | 0,0—0,1 | 0,1—0,1 | 0,1-0,2 |
Примечание. Меньшие цифры (слева) характеризуют радиальное, а большие (через тире справа) — тангенциальное разбухание.
Данные этой таблицы показывают, что разбухание тем больше, чем выше диэлектрическая постоянная поглощенной жидкости. Из веществ, составляющих клеточную оболочку, сильнее всего разбухают пентозаны; при пропаривании древесины количество пентозанов уменьшается, вследствие чего несколько снижается разбухание пропаренной древесины. Пропитка древесины веществами, уменьшающими ее влагопоглощение, вызывает также снижение разбухания. Пропитка древесины березы хлористым алюминием снижает влагопоглощение и разбухание вдвое, пропитка же искусственной смолой снижает влагопоглощение в 3 раза, а тангенциальное разбухание — в 5 раз. Кривые усушки и разбухания для данной древесины не совпадают, т. е. имеет место гистерезис разбухания, аналогично гистерезису равновесной влажности. Разбухание — отрицательное свойство древесины, но в некоторых случаях оно играет положительную роль, обеспечивая плотность соединений в бочарной таре под жидкие товары, деревянных трубах, судах и т. д.
водопоглощение
Вследствие пористого строения при непосредственном контакте с капельножидкой влагой древесина способна увеличивать свою влажность. Это свойство древесины называется водопоглощением. Максимальная влажность, которой достигает погруженная в воду древесина, складывается из предельного количества связанной влаги (предел гигроскопичности) и наибольшего количества свободной влаги. Вполне очевидно, что это количество свободной влаги зависит от объема полостей в древесине поэтому чем больше плотность древесины, тем меньше ее влажность, характеризующая максимальное водопоглощение.
Результаты вычислений по этой формуле не вполне совпадают с опытными данными еще вследствие того, что практически не все пустоты внутри древесины могут быть заполнены водой из-за наличия в полостях смолы, закупорки сосудов тиллами и т. д.
После пребывания в воде в течение года древесина заболони поглотила 202%, а древесина ядра —126% влаги; вычисление по приведенной выше формуле дало соответственно 206 и 180%. Находясь в воде, древесина достигает состояния насыщения через довольно большой промежуток времени; распределение влаги при этом вначале резко неравномерно, и выравнивание влажности также занимает продолжительное время.
Водопоглощение зависит от породы, начальной влажности, температуры, а также от формы и размеров образца. Так, водопоглощение ядровой древесины меньше, чем заболонной; с увеличением плотности водопоглощение уменьшается. Форма образца имеет существенное значение для скорости поглощения: поглощение воды происходит главным образом через торцовые поверхности, поэтому образцы с большой торцовой поверхностью поглощают воду значительно быстрее. Для определения водопоглощения используются такие же образцы, как и для определения влагопоглощения (размером 30X30X10 мм). Определение водопоглощения можно совместить с нахождением показателей разбухания, так как процедура эксперимента в основном одна и та же.
Высушенные до абсолютно сухого состояния образцы погружают в сосуд с водой и во время выдерживания периодически взвешивают через все возрастающие промежутки времени (2 ч — 1, 2, 4, 7, 12, 20 суток и далее через каждые 10 суток). По результатам периодических взвешиваний и известной массе образцов в абсолютно сухом состоянии определяют текущую влажность в процессе водопоглощения. Обычно эксперимент заканчивают после 30 суток выдерживания. Однако в некоторых случаях выдерживание продолжают дальше, проводя взвешивание через каждые 10 суток до тех пор, пока приращение влажности за указанное время окажется менее 5 %.
По результатам определения текущей влажности строят диаграмму водопоглощения древесины в координатах «влажность древесины — продолжительность выдерживания». За основной показатель водопоглощения принимают влажность, достигнутую древесиной при выдерживании в воде в течение 30 суток; поэтому, если нет необходимости в построении кривой водопоглощения, ограничиваются однократным взвешиванием после 30 суток выдерживания. Водопоглощение древесины имеет существенное значение при сплаве, при пропитке антисептиками и антипиренами, при варке древесины для получения целлюлозы и т. д.
Механические свойства древесины.
общие сведения о механических свойствах древесины При использовании древесины в качестве конструкционного и поделочного материала, а также в технологических процессах обработки проявляются ее механические свойства, характеризующие способность древесины сопротивляться механическим усилиям. Показатели этих свойств древесины определяют путем специальных экспериментов — механических испытаний, при которых создают различные напряженные и деформированные состояния образцов древесины. Задачи механических испытаний […]
Электромагнитные свойства древесины.
Свойства древесины, проявляющиеся при воздействии электромагнитных излучений. Различные виды излучений, представляющих собой электромагнитные колебания, образуют спектр, охватывающий огромный диапазон длин волн. Наибольшую длину имеют радиоволны (от десятков километров до миллиметров). Действие на древесину этих видов излучений частично изложено при рассмотрении электрических свойств древесины. Ниже будут рассмотрены свойства древесины, проявляющиеся при действии излучений, занимающих остальную часть […]
Звуковые свойства древесины
показатели, характеризующие распространение звука в древесине Как известно, звук представляет собой колебания, волнообразно распространяющиеся в упругих средах. Особенности распространения звуковых колебаний зависят от физических свойств среды и характеризуются рядом показателей. Скорость распространения звука тем больше, чем меньше плотность среды р и выше ее жесткость (модуль упругости Е). При распространении волны в направлении колебательного движения частиц […]
Электрические свойства древесины.
электропроводность древесины Способность проводить электрический ток характеризует электрическое сопротивление древесины. В общем случае полное сопротивление образца древесины, размещенного между двумя электродами, определяется как результирующее двух сопротивлений: объемного и поверхностного. Объемное сопротивление численно характеризует препятствие прохождению тока сквозь толщу образца, а поверхностное сопротивление определяет препятствие прохождению тока по поверхности образца. Показателями электрического сопротивления служат удельное объемное […]
Тепловые свойства древесины
теплоемкость древесины Способность древесины поглощать тепло характеризуется теплоемкостью. В качестве меры используется удельная теплоемкость с, которая представляет собой количество тепла, необходимое для того, чтобы нагреть древесину массой 1 кг на 1о С. Размерность удельной теплоемкости — ккал/кг х град или в международной системе единиц СИ-дж/кг х град. В пределах изменения температуры от 0 до 100° […]
Влажность древесины
влага в древесине Наличие влаги в древесине обусловлено нормальной жизнедеятельностью живого растущего организма. В древесине срубленного дерева содержание влаги (в зависимости от условий хранения, и эксплуатации изделий) может увеличиваться или уменьшаться. В большинстве случаев практики влагу из древесины удаляют, чтобы избежать ряда отрицательных явлений. Для количественной характеристики содержания влаги в древесине используют показатель влажности древесины. […]
Физические свойства древесины
Свойства древесины, проявляющиеся при взаимодействии ее с внешней средой, но не связанные с изменением химического состава древесинного вещества, принято называть физическим. Из этого обширного ряда свойств несколько условно выделяются свойства древесины, обнаруживающиеся под действием механических усилий. Ниже рассматриваются физические свойства, показатели которых определяются методами, регламентированными действующими стандартами. Кроме того, освещается ряд пока мало распространенных, но […]
Химические свойства древесины
химический состав древесины Древесина состоит из органических веществ, в состав которых входят углерод С, водород Н, кислород О и немного азота. Элементарный химический состав древесины разных пород практически одинаков. В среднем абсолютно сухая древесина независимо от породы содержит 49,5% углерода, 44,2% кислорода (с азотом) и 6,3% водорода. Азота в древесине содержится около 0,12%. Элементарный химический […]
Макроскопическое строение древесины
макроскопическое строение древесины – заболонь, ядро, спелая древесина У большинства наших лесных пород древесина окрашена в светлые цвета, причем у одних пород нет разницы в окраске всей массы древесины, а у других — периферическая, прилегающая к коре часть древесины окрашена светлее. Эта более светлая часть ствола называется заболонью. Центральная темноокрашенная часть ствола называется ядром (см. […]
Строение древесины
строение древесины – части растущего дерева Растения делятся на низшие и высшие. К низшим относятся бесстебельные растения: бактерии, водоросли, грибы, лишайники. К высшим растениям принадлежат мхи, папоротники, голосемянные и покрытосемянные. Древесные растения, которые дают древесину как материал для разнообразного применения, входят в состав двух последних групп. Широко распространенные на территории России хвойные породы относятся к […]
Информация / Договор-оферта / Доставка / Как заказать / Оплата / Результаты поиска / контакты / Портфолио / Продукция / Двери / Домовая резьба / Лестницы / Магазин / Антикварная мебель /Банкетки, скамьи, табуреты / Деревянные резные рамы /Диваны, кресла, стулья / Зеркала / Камины резные из дерева / Комоды и тумбы / Мебель в прихожую / Мебель для детей и мам / Мини-бары, бутылочницы / Накладной декор / Полки для кухни / Резные наличники и услуги мастера / Столики декоративные / Столы / Шкафы, гардеробы / Мебель / Обучающий марериал / Руководство / Резные наличники / Резьба по дереву / Услуги мастера / Вызов мастера / Дизайнерские услуги / Консалтинговые услуги / Онлайн-консультации / Первичный дизайн и расчет
Записи не найдены |
Записи не найдены |
